Atunci când vorbim despre sudura TIG, tehnologia și experiența merg mână în mână în procesele de creare de echipamente din inox care să reziste testului timpului și care să îndeplinească cele mai exigente cerințe. De la utilaje complexe la structuri de susținere, fiecare componentă are rolul ei, iar orice scurtătură în procesul de producție poate duce la probleme costisitoare pe termen lung.
Prin sudura inox se obțin rezultate la standarde ridicate, deoarece procedura oferă un control deosebit al procesului de topire și, implicit, un finisaj corespunzator. În acest fel, fiecare element îmbinat capătă rezistență suplimentară și asigură, în același timp, un aspect estetic foarte plăcut, aspect important mai ales în sectorul HoReCa sau în zonele de producție vizitabile.
Cum funcționează sudura TIG?
Principiul din spatele unui aparat sudura TIG (sudură cu tungsten inert gas) este relativ simplu: ai un electrod neconsumabil din tungsten alimentat de un transformator cu curent continuu de anumita intensitate care genereaza un arc electric, înconjurat de un gaz inert (de obicei argon), care protejează baia topita de metal astfel formata de oxigenul din atmosferă. Pe langa electrodul care nu se consumă, poți folosi un material de adaos dacă ai nevoie de un aport suplimentar de metal în formarea cordonului. Avantajul este că poți controla perfect procesul prin combinarea parametrilor de sudare corelate cu viteza de topire și solidificare, iar la îmbinare se formeaza un cordon de sudura dictat de modul în care manevrezi torța și tija de adaos.
Spre deosebire de alte procedee, precum MIG/MAG, sudura TIG necesită puțin mai multă îndemânare. Ai nevoie de stabilitate, coordonare și o bună cunoaștere a parametrilor de lucru. Totuși, dacă reușești să stăpânești această tehnică, vei obține cordoane de sudură extrem de fine și uniforme, perfecte pentru aplicațiile unde estetica și rezistența sunt esențiale.
De ce este sudura TIG ideală pentru industria alimentară și farmaceutică?
Pe lângă faptul că folosirea unui aparat sudura TIG îți asigură o îmbinare puternică, acest procedeu lasă un finisaj foarte curat, reducand extrem de mult riscul de impurități și pori chiar eliminadu-le in totalitate. Pentru industrii precum cea alimentară și farmaceutică, igiena este un criteriu de bază, iar produsele trebuie să fie ușor de curățat și dezinfectat. În special când lucrezi cu inox, vrei ca sudura să păstreze la maximum proprietățile anticorozive ale metalului.
Sudura TIG permite o topire și o răcire uniforme, fapt ce menține integritatea chimică a oțelului inoxidabil. Rezultatul este un cordon de sudură rezistent, fără fisuri interne, care nu devine un loc de acumulare a bacteriilor sau a reziduurilor. În plus, finisajul estetic este important nu doar pentru aspect, ci și pentru a evita microfisurile invizibile ochiului liber.
Avantajele și limitările metodei
- Precizie excelentă
Cu un aparat sudura TIG, poți obține un control foarte bun asupra geometriei cordonului și asupra zonei topite. Acest lucru e valoros mai ales atunci când lucrezi cu table subțiri sau în zone greu accesibile.
- Calitate superioară a îmbinărilor
Dacă ai nevoie de structuri metalice sau recipiente care să respecte standarde sanitare stricte, sudura TIG se dovedește un proces de încredere. Calitatea înaltă a sudurilor contribuie la o durată de viață sporită a echipamentelor.
- Versatilitate
Pe lângă oțelul inoxidabil, TIG-ul poate fi folosit și la alte metale sensibile, precum aluminiul sau aliajele de cupru. Astfel, dacă ai o gamă variată de lucrări, aparatele moderne pot fi adaptate, cu câteva ajustări, la diferite materiale.
- Timp de execuție mai mare
Comparativ cu MIG/MAG, viteza de sudare poate fi mai scăzută, iar manopera e mai solicitantă. Dacă ai un volum mare de lucrări repetitive, e posibil să simți această diferență.
- Cost inițial mai ridicat
Echipamentele performante pentru TIG sunt mai scumpe decât modelele MMA sau MIG/MAG. Pe de altă parte, investiția se justifică prin calitatea superioară a sudurilor obținute.
Cum am integrat noi sudura TIG în fluxul de producție?
In cadrul Profinox folosim aparate de sudura TIG pentru aplicații unde rezistența și igiena sunt critice. De pildă, confecționăm rezervoare inox, carcase inox și alte utilaje pentru industrii sensibile, urmând standardele stricte de igienă. Totodată, acest procedeu se îmbină firesc cu alte servicii pe care le oferim. Poți opta pentru debitare laser înainte de sudură, pentru a te asigura că fiecare piesă se potrivește la milimetru. Dacă piesele tale necesită anumite forme, îndoire CNC se dovedește utilă pentru obținerea unghiurilor perfecte.
La final, rezistența sporită a îmbinărilor și aspectul profesional al produsului final te vor convinge că alegerea unui aparat sudura TIG a fost inspirată.
Un aparat sudura TIG reprezintă o investiție excelentă pentru situațiile în care calitatea sudurilor și curățenia suprafeței sunt prioritare. Procedeul este ideal pentru industrii precum cea alimentară și farmaceutică, datorită calităților anticorozive pe care le menține în inox și a finisajului neted, lipsit de fisuri. Sigur, trebuie să recunoști că sudura TIG necesită mai multă răbdare și îndemânare, dar rezultatele vor fi pe măsura efortului.
Dacă intenționezi să realizezi piese pentru sectorul HoReCa, să confecționezi recipiente sau structuri complicate, sau pur și simplu să te asiguri că produsele tale respectă cele mai înalte standarde, apelează la echipa Profinox. Prin servicii de calitate ne asigurăm că fiecare proiect care ne trece pragul ajunge la un nivel superior de profesionalism și durabilitate.
Pentru mai multe informații și sfaturi utile despre prelucrarea oțelului inoxidabil și alte proiecte de-ale noastre, te invităm să ne urmărești și pe paginile de Facebook, LinkedIn și Instagram.
Detalii autor
